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  • 三輥卷板機-數控四輥卷板機-卷板機生產線價格優惠廠家直銷

    <p>卷板機廠家銷售熱線</p>

    卷板機電器控制系統以及卷板機電路圖

     卷板機電氣控制系統

    1-1:電器參數

    總電源                       50-60HZ    380V (220V---690V定制)

    控制電源                      ~220VAC

    可編程控制器                OMRON  (日本歐姆龍)  CP1H系列

    觸摸屏人機界面               Weintek   (臺灣威綸)  MT500系列

    1-2:電氣原理

    本機床電氣控制系統是以PLC為核心,配以電器控制及液壓控制,以實現機床各動作,主要操作按鍵均以移動按鈕盒或操作臺為主,上輥同步數控必須在操作臺操作狀態下操作控制.各動作移動的數字通過觸摸屏界面顯示,便于直觀操作,由于上輥工作,翻倒架工作均以液壓源為動力,動作前請先啟動油泵電機。

    1-2-1PLC可編程控制器

     機床所選用PLCOMRON  CP1H系列多功能控制器,控制器系統由電源部分,CPU部分,輸入部分,輸出部分所組成。

    框架部分-----用于安放CPU,輸入,輸出部分,并提供PLC機所需的各種電源。

    CPU部分---PLC的“大腦”,它讀入輸入模塊的狀態,根據已存入的用戶邏輯進行判斷,然后控制輸出模塊驅動控制對象。

    輸入部分----該部分把外部設備(按鈕,觸摸屏,位移傳感器,數顯儀輸入輸出信號等)的狀態轉換成CPU模塊可接收的信號,并送到CPU的存儲器中。外部設備接通時該點被點亮

    輸出部分---該部分是根據CPU的控制指令驅動控制對象(繼電器,驅動線路板,接觸器,電磁閥,指示燈等)。

    1-2-2:機床各動作

    A:上輥上升

    “上輥上升”按鈕,PLC輸入點1.00動作,其內部程序使輸出模塊100.07,101.01, 101.03動作,帶動YV2,YV4,YV6使兩側同時上升。

    B:上輥下降

    “上輥下降”按鈕,PLC輸入點1.01動作,輸出模塊100.06, 101.00,  101.03帶動YV1,YV3,YV6使上輥兩側同時下降。

    C:翻倒側降

    “翻倒側降”按鈕,PLC輸入點1.02動作,輸出模塊100.06, 101.03,帶動YV1,YV6使翻倒側單獨下降。

    D:固定側降

    “固定側降”按鈕,PLC輸入點1.03動作,輸出模塊,101.00, 101.03,帶動YV3,YV6使固定側單獨下降。

    E:下輥正轉

    “下輥正轉”PLC輸入點1.06動作,輸出模塊100.00使KM11提供下輥正轉及上輥驅動動力源。為減小起動電流對電網的影響,由輸出模塊100.05控制KM13延時切除頻敏變阻器。下輥正轉后不可立即反驅,只能在2秒鐘后反驅。

    F:下輥反轉

    “下輥反轉”PLC輸入點1.07動作,輸出模塊100.01使KM12提供下輥反轉及上輥驅動動力源。為減小起動電流對電網的影響,由輸出模塊100.05控制KM13延時切除頻敏變阻器。下輥反轉后不可立即正驅,只能在2秒鐘后正驅。

    翻倒架翻倒,當上輥位于上位中央時, “上輥上位“上輥中央,指示燈亮,按“翻倒架翻倒按鈕,0.06點動作使輸出模塊100.07,   101.01,   101.02動作帶動YV2,YV4,YV5電磁閥動作.當翻倒架下至極限位時由“翻倒到位限位開關來切斷翻倒動作回路.

    H翻倒架復位

    “翻倒架復位按鈕,0.07點動作, 輸出模塊100.07,  101.01,  101.03帶動YV2,YV4,YV6電磁閥動作,帶動翻倒架復位,當復位至上極限時,由限位開關SQ2檢測,2~3S延時切斷復位回路,以便翻倒架充分復位.

    I上輥位置的檢測

    在上輥兩側軸承座分別裝有位移傳感器,以檢測上輥升降移動位移,當上輥位于最上位時,請分別按數顯儀上輥升降側兩坐標“Yg  Yf”鍵各一次,即顯示零,為機床原點.上輥下降時為正顯示.建議每次開機時,請先檢查此原點.

    1,各坐標位點的設定

    為提高批量卷制板材的效率和保證卷制板材的位移精度,可選擇上輥動作位移的設定點. 卷制前請先在觸摸屏(或數顯儀)中分別設置各坐標的設定數值, 卷制工作時,先將<<手提/操作臺>>鈕旋至“操作臺,運行上輥下降時按觸摸屏“上輥同步按鈕, 上輥下降至設定數值時將自動停止, 上輥自動停止后, 再運行上輥下降時再按觸摸屏“上輥同步按鈕,再次執行第二次坐標的設定數值(上輥位于上位時不可執行上輥同步操作,要執行此操作, 上輥必須離開上位).

    1-3:操作

    合上電柜內各斷路器,關上電柜門, 合上電柜右側斷路器,以提供總電源且“電源指示, 指示燈亮.按“油泵運動按鈕,油泵運行指示燈亮,因機床翻倒側機架正常情況下應處于復位狀態,同時“翻倒架復位 指示燈亮,為上輥及翻倒架動作作準備.在進行卷制時使用移動按鈕盒方便操作,不使用時請將移動按鈕盒撥動開關按到“OFF.

      機床電源接通后,觸摸屏數顯儀將會自動顯示上次關機時的數值.(:如按一次YG,YF,XP,將使此坐標清零.)

        上輥上升------上輥兩側同時上升

    上輥下降------上輥兩側同時下降,

    翻倒側降------翻倒側單獨下降(上輥位于上位不可操作)

    固定側降------固定側單獨下降,

    下輥正轉------下輥正向旋轉

    下輥反轉------下輥反向旋轉

    翻倒架翻倒-----翻倒支架翻倒取出工件(上輥位于上位中央方可操作)

    翻倒架復位-----翻倒支架復位合上

    上輥同步運行預置----當旋于操作臺位時,操作上輥下降將響應相應數值的動作. 如上輥需要設定點繼續動作,請將手提/操作臺鈕旋至“操作臺位。

    友情提醒:當《Yf》和《Yg》后面的數字值(當前位置值)都分別等于《Yf翻倒側》和《Yg固定側》后面的數字值(當前設定值)時,操作《上輥下降》

    按鈕將無效,因為現在系統不但能實現《上輥同步下降》自動定位功能,而且還能在手動(手提/操作臺) 操作時,預置同步下降定位功能。如工作需要再次下降運行,請同時按動《翻倒側降》和《固定側降》按鈕,上輥就會將再次下降運行(但是這時候同步下降定位功能將不運行)。

    當卷制完工件后,需取出工件,將上輥上升至最高位即坐標厡點,此時“上輥上位指示燈亮,當上輥位于上位中央時, “上輥上位“上輥中央,指示燈同時點亮,這時候按“翻倒架翻倒讓翻倒架降至水平位,將由限位開關自動停止。取出工件后,按“翻倒架復位使翻倒架充分復位,同時“翻倒架復位 指示燈亮,當完成所有工件后,請將上輥下降至剛剛接觸下輥位置后停止,關閉油泵。按油泵停止按鈕,電柜右側斷路器總電源開關撥于OFF”位,切斷總電源。 

    *****特別友情關注:卷制完工件后如需在卷板機上焊接工件,請務必將電焊機焊接地線直接良好接觸在卷制工件上。絕不允許以卷板機體作過渡焊接地線,以免大電流沖擊損壞光棚傳感器和PLC及觸摸屏數顯儀表。*****

    1-4:各種保護

       1-4-1各電機均有相應斷路器作過電流保護和熱繼電器作過負荷保護。

       1-4-2:上輥處于上位時,上輥翻倒側不可單獨下降。

       1-4-3上輥位于上位和中央位置時,翻倒架方可翻倒與復位。

       1-4-4:翻倒架充分復位后,上輥升降,下輥正反轉,水平移動方可進行。

       1-4-5翻倒架翻倒及復位均由相應限位開關作保護。

       1-4-6緊急情況下,按“總急?!卑粹o,以遠程切斷總電源,非檢修情況下,打開電柜門將自動切斷總電源。

    1-5:電氣安裝與維護

      根據電氣外部接線圖接好各電機,限位開關,電磁閥等接線,并保證各帶電體接地線接地可靠,在未開油泵電機前,先檢查各電磁閥動作正確性,調定各熱繼電器的電流值,檢查各電機的方向和限位開關的可靠性和正確性。各光柵連接塊安裝位置及牢固,試設定各坐標值并在預置狀況下運行確定設定各動作準確性可靠性,在確認一切完好情況下,方可進行機床的正常卷制。

    定期檢查各電機接線,絕緣電阻,各控制接線每半年一次。

    定期檢查光硼安裝連接塊,線,每周一次。

    定期檢查各按鈕,指示燈,限位開關,觸摸屏(數顯儀)設定點的動作可靠性,PLC輸入輸出點的動作,每天一次。

    故障指示燈亮為電機過載指示以及操作錯誤指示,下輥電機過載,相應熱繼電器動作,請檢查電機過載原因,確認排除后按熱繼電器復位鍵恢復工作。



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